化粧品容器の製造では、押出ブロー成形 (EBM)、射出延伸ブロー成形 (ISBM)、射出ブロー成形 (IBM) などの用語をよく聞くことがあります。
**押出ブロー成形 (EBM)**
押出ブロー成形は、中空の熱可塑性プラスチック部品を製造する方法です。よく知られている-ブロー成形品-には、ボトル、樽、缶、箱、および食品、飲料、化粧品、医薬品、日用品を包装するためのあらゆる容器が含まれます。大型ブロー成形容器は、化学製品、潤滑剤、バルク材料の包装によく使用されます。{4}
**射出ブロー成形 (IBM)**
射出ブロー成形プロセスでは、まず溶融プラスチックを射出成形金型に射出してプリフォームを形成します。次に、プリフォームは、周壁に微細孔を備えた中空パンチ上で成形されます。まだ熱いうちにブロー金型に移します。次に、金型が閉じられ、圧縮空気がマンドレル チューブを通して導入され、プリフォームが膨張して金型キャビティ壁に付着します。最後に、圧力を保持して冷却して形状を固定した後、圧縮空気を放出し、金型を開いてプラスチック部分を取り外します。
インジェクションプルブロー成形(ISBM)
射出延伸ブロー成形としても知られる射出プルブロー成形は、まずプリフォームを熱成形されたプリフォームに射出し、次に縦方向に引き伸ばすプロセスです。その後、圧縮空気を導入して横方向に引き伸ばし、金型キャビティと同じ形状の製品が得られます。成形プロセスに基づいて、1 ステップの射出プルブロー成形プロセスと 2 ステップの射出プルブロー成形プロセスに分けることができます。-
処理コスト：処理コスト（中）、単価（低）
代表的な製品：化学品容器、消費財容器、医薬品容器
適切な生産: 大量生産にのみ適しています
品質: 高品質、均一な肉厚、適切な表面処理: 滑らか、マット
テクスチャリング速度: 高速、平均サイクル時間 1 ～ 2 分
