女性は、化粧品業界で広く使用されているスプレー香水や芳香剤を使用します。さまざまなスプレー効果がユーザーエクスペリエンスを直接決定し、メインツールとしてスプレーポンプが重要な役割を果たします。
1 つの製品定義
スプレー ポンプ (噴霧器とも呼ばれます) は、化粧品容器および製品内容物のディスペンサーの重要なコンポーネントです。スプレーポンプは、霧化原理に基づいて 3 つのタイプに分類できます。
* **圧力-ジェットタイプ:** 液体は高圧（0.3-5MPa）下でマイクロオリフィスノズル（口径0.1-0.5mm）を通して加速され、噴霧されます。ベルヌーイ効果を利用してせん断力を発生させ、液柱を液滴（直径20～100μm）に破壊します。大気平衡の原理を利用したタイプです。押すとボトル内の液体が噴出します。高速の液体の流れによってノズル付近の空気の流れも促進され、空気の速度が増加して圧力が低下し、局所的な負圧ゾーンが形成されます。これにより、周囲の空気が液体に混ざり、気液混合物が形成され、霧化効果が生じます。
* **ガス-アシストタイプ:** 圧縮空気（または内蔵エアポンプ）が混合チャンバー内で液体と高速で衝突します（ガス-液比 1:1 ～ 5:1）。気体の運動エネルギーにより液体が粉砕され、粒径 10-50μm の微粒子になります。超音波タイプ: 圧電セラミックプレートが高周波振動(20kHz～1MHz)を生成し、液体表面に毛細管波を発生させ、ナノサイズの液滴(粒子サイズ)に分解します。<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
2つの製造プロセス
1. 材質の選択: 耐食性: ポンプ本体には、エタノールやエッセンシャル オイルなどの溶剤に耐性のある PP (ポリプロピレン)、POM (ポリオキシメチレン)、または金属 (316L ステンレス鋼) が一般的に使用されます。高精度コンポーネント: ノズルはセラミックまたはタングステン鋼 (硬度 HRC60 以上) で作られており、微細孔の加工公差は ±5μm です。シール材質：フッ素ゴムまたはPTFE（四フッ化エチレン）、使用温度範囲：-20℃～120℃。
2. 成形プロセス: スプレー ポンプのバヨネット (セミ- バヨネット アルミニウム、フル バヨネット アルミニウム) とネジ山はすべてプラスチックで、一部にはアルミニウム カバーとその上に電気めっきアルミニウム層が付いています。スプレー ポンプの内部コンポーネントのほとんどは、PE、PP、LDPE などのプラスチックでできており、射出成形されます。ガラスビーズやバネなどの部品は基本的に外注品となります。
3. 表面処理: スプレーポンプの主要コンポーネントは、真空電気メッキ、アルミニウムの電気メッキ、スプレー、射出成形に使用できます。
4. グラフィック印刷: ホットスタンピングやスクリーン印刷などのプロセスを使用して、ノズル表面およびノズルプレートの表面にグラフィックを印刷できます。ただし、見た目の美しさを維持するために、通常、ノズル自体には印刷は行われません。
5. 精密製造プロセス: 微細-穴加工: レーザー穴あけ: 直径0.1mm未満、穴壁粗さRa < 0.8μmの穴のフェムト秒レーザー加工。マイクロ-射出成形: 医療用マイクロ-スプレーに適したナノ-レベルのノズルを製造するLIGAプロセス。バルブアセンブリ: スプリングプリロード (圧力 5-15N) により瞬時のバルブ応答が保証されます。正確な位置決めには 6 軸ロボットが使用されます。溶接強度 20MPa 以上のシールの超音波溶接。自動検出: 霧化コーン角度と粒子サイズ分布の高速カメラ分析。気密性試験（0.5MPa圧力保持1分間、漏れなし）。
THREEの技術理念
1.主要コンポーネント：従来のスプレーポンプは主に、ノズル/ポンプ、ディフューザー、中央ガイドチューブ、ロッキングキャップ、シーリングガスケット、ピストンコア、ピストン、スプリング、ポンプ本体、および吸引チューブで構成されています。ピストンはオープンピストンであり、ピストンシートに接続されており、圧縮ロッドが上方に移動するとポンプ本体が外側に開き、上方に移動すると作動室が閉じるという効果が得られます。異なるポンプの構造設計要件に応じて、関連するコンポーネントは異なる場合がありますが、原理と最終目標は同じであり、内容物を効果的にピックアップすることです。
2. 製品構造参照ノズルの最適化: 旋回チャンバーまたは扇形の溝構造を利用して、霧化角度 (15 度 -90 度) と適用範囲を制御します。圧力制御バルブ: 内蔵のスプリングまたはダイヤフラムで液体の流量を調整し、さまざまな粘度 (1-1000cps) の液体に適応します。液だれ防止システム: 二重密閉バルブ (入口逆止弁 + 出口スプリング弁) により、液体の逆流、プレス後の残量を防止します。<0.01mL.
3. 排水原理：排気プロセス：初期状態でベースチャンバー内に液体が存在しないものとします。プレスヘッドを押すと圧縮ロッドがピストンを動かし、ピストンシートを下方に押してスプリングを圧縮します。チャンバー内の容積が圧縮されて空気圧が上昇し、ストップバルブが取水管の上部ポートを密閉します。ピストンとピストンシートは完全に密閉されていないため、ガスの力でピストンとピストンシートの間の隙間が開き、ピストンとピストンシートが分離して逃げます。取水工程：排気後、プレスヘッドを放すと圧縮されていたスプリングが解放され、ピストンシートを押し上げます。
ピストンシートとピストンの間の隙間が閉じ、ピストンとコンプレッションロッドが一緒に上方に押し上げられます。作動室内の容積が増加し、空気圧が低下すると、真空に近い状態が生じ、停止バルブが開きます。-容器内の液面上の空気圧により液体がポンプ本体に押し込まれ、取水プロセスが完了します。水の排出プロセスは、排出プロセスと同じ原理に従います。違いは、ポンプ本体が液体で満たされていることです。プレスヘッドが押されると、ストップバルブが吸引パイプの上端を密閉し、液体が容器に戻るのを防ぎます。一方、液体（非圧縮性流体）の圧縮により、液体はピストンとピストンシートの間の隙間を強制的に開き、圧縮チューブに流入してノズルから流出します。
4. 霧化原理：ノズルの開口部が非常に小さいため、圧縮がスムーズな場合（つまり、圧縮管内に一定の流速がある場合）、小さな穴から液体が流出するときの液体の流速は非常に速くなります。言い換えれば、空気は液体に比べて比較的高い流速を持ち、水滴に衝突する高速気流と同等です。-。したがって、その後の霧化原理の解析はボール-タイプのノズルの解析とまったく同じです。空気が大きな水滴をより小さな液滴に衝突させ、液滴を徐々に細かくします。同時に、高速で流れる液体もノズル付近のガス流を駆動し、ガス速度が増加して圧力が低下し、局所的な負圧ゾーンが形成されます。これにより、周囲の空気が液体に混合され、気液混合物が形成され、霧化が発生します。{10}
5. 霧化性能パラメータの基準粒径分布: D50 (中央粒径) は、香水噴霧の場合は 30 ～ 50 μm、殺虫剤噴霧の場合は 80 ～ 150 μm などの用途要件を満たさなければなりません。噴霧量: 手動ポンプの単一噴霧量 0.05 ～ 0.2 mL、電動ポンプの連続噴霧量は最大 10 ～ 100 mL/分。噴霧効率: エネルギー変換率 70% 以上で、廃液を削減します。
6. 技術開発インテリジェント制御: 霧化パラメーター (例: 湿度に連動したスプレー) をリアルタイムで調整するための統合された圧力センサーと MCU チップ-。グリーンマニュファクチャリング: バイオ-ベースのプラスチック (PBAT など) とオイル-を使用しない潤滑技術を使用して、マイクロプラスチック汚染を削減します。ナノスケール霧化：静電霧化技術により粒径を実現<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
