カラーボックスは化粧品の包装資材のコストの大きな割合を占めます。同時に、カラーボックスの製造プロセスは、すべての化粧品包装材料の中で最も複雑です。プラスチック製品工場と比較すると、カラーボックス工場の設備コストも非常に高価です。そのため、カラーボックス工場の敷居は比較的高めです。
カラーボックスとは、段ボールやマイクロ段ボールで作られた折り畳み式のマイクロ段ボール箱を指します。{0}{1}現代のパッケージでは、カラーボックスは単に製品を保護するものから、製品を宣伝するものへと進化しました。消費者はカラーボックスの品質によって製品の品質を判断できます。
カラーボックスの製造プロセスは、プリ{0}}とポスト-のサービスに分かれています。プリプレス技術とは、主にコンピュータ グラフィック デザインやデスクトップ パブリッシングなど、印刷前に必要なプロセスを指します。例としては、グラフィック デザイン、パッケージ開発、デジタル プルーフィング、従来のプルーフィング、コンピュータ支援切断などが挙げられます。-
ポストプレス サービスは、表面処理（ニス塗り、UV コーティング、ラミネート、ホットスタンピング / 銀箔押し、エンボス加工など）、厚さ加工（段ボールの取り付け）、ダイカット（完成品の切断）、カラーボックスの成形、製本（折り、ホチキス止め、無線綴じ）などの製品の仕上げに重点を置いています。-
1. 製造工程
A. フィルムアートワークのデザイン、パッケージ印刷書類のレイアウトとデザイン、およびパッケージ材料の選択。
B. フィルム（CTP版）を受け取り後、フィルムサイズ、紙厚、印刷色を基に印刷工程を決定します。技術的な観点から見ると、印刷には、製版 (元のアートワークを印刷版に複製する)、印刷 (印刷版から基材の表面に画像とテキストの情報を転写する)、および印刷後処理 (小冊子や箱に製本するなど、要件や性能仕様に従って印刷物を処理する)-が含まれます。
C. 型抜きと取り付け: 型抜きは、サンプルと印刷された半完成品に基づいて決定されます。-
D. 印刷物の仕上げ: 表面仕上げには、ラミネート、ホットスタンピング、UV コーティング、ニス塗りなどのプロセスが含まれます。
E. 型抜き: 型抜き機と型抜きを使用して、カラー ボックスを基本形状に切断します。-
F. ギフトボックス/接着: サンプルまたはデザインに従って、カラーボックスの固定する必要がある部分を機械または手作業で接着します。
2. 一般的な印刷後のプロセス-
ビニディケーションプロセス: ビニディケーションでは、印刷されたシートの表面にワニスの層を塗布し、その後加熱装置で乾燥させます。ニス塗り機でニスを塗る方法と印刷機で印刷する方法があります。その主な機能は、インクの退色を防ぎ、光沢を高めることであり、要件の低い通常の製品に適しています。
グレージングプロセス: 印刷されたシートにワニスの層を塗布した後、グレージングマシンを使用して高温、光、圧力の下で研磨されます。これにより紙の表面が滑らかになり、紙の物性が変化して光沢のある仕上がりになり、インクの褪色を効果的に防ぎます。
UV プロセス: UV プロセスでは、印刷物に UV ワニスの層を塗布し、紫外線下で硬化してフィルムを形成します。フルページ UV とスポット UV の 2 つの方法があります。-この製品は防水性、耐摩耗性、光沢効果を備えています。-
ラミネート加工：PPフィルムに接着剤を塗布し、加熱装置で乾燥させた後、印刷したシートに圧着してラミネートします。ラミネートには光沢とマットの 2 種類があります。印刷面はより滑らかで光沢があり、汚れに強く、耐水性、耐水性、耐摩耗性に優れ、より鮮やかで人目を引く色になります。-傷つきにくく、各種印刷物の美観を保護し、寿命を延ばします。
ホログラフィック転写プロセス: ホログラフィック転写では、成形プロセスを使用して特定の PET フィルムを事前にプレスし、真空コーティング-します。コーティング上のパターンと色が紙の表面に転写されます。これにより、偽造防止機能と光沢のある表面が生まれ、製品の品質が向上します。-
ホットスタンピング プロセス: これは、ホットスタンピング装置を使用して、熱と圧力をかけて電気メッキされたアルミニウム箔またはその他の顔料箔から印刷物にカラー層を転写する特殊な印刷後プロセスです。{0}電気めっきアルミニウム箔には多くの色があり、金、銀、レーザーが最も一般的です。ゴールドとシルバーはさらに、光沢のあるゴールド、マットなゴールド、光沢のあるシルバー、マットなシルバーに分類されます。ホットスタンプ加工により製品の品質が向上します。
エンボス加工: グラビア版とレリーフ版の両方を精度よくフィットさせて作成する必要があります。グラビア版はネガ版としても知られ、印刷製品の方向に合わせて画像の凸部と凹部が配置されています。エンボス加工により製品の品質が向上します。
紙ラミネート: 2 層以上の段ボールを接着剤で均一にコーティングし、梱包要件を満たすためにそれらを一緒に押して接着するプロセスを紙ラミネートと呼びます。これにより、製品の強度と耐久性が向上し、保護が強化されます。
1. 材料の分類
フェイスペーパー: フェイスペーパーとは主にコート紙、ラグジュアリーカード、ゴールドカード、プラチナカード、シルバーカード、レーザーカードなどを指し、段ボールの表面に貼り付けられる印刷可能な部分です。コート紙は、コート印刷用紙とも呼ばれ、原紙に白色のコーティングを施して作られた高級印刷用紙です。-表面が非常に平滑で平滑で、平滑性が高く、光沢が良いのが特徴です。
コート紙は、片面コート紙、両面コート紙、マットコート紙、テクスチャーコート紙に分類されます。-また、品質に応じてA、B、Cの3つのグレードに分類されます。ダブルコート紙-の表面はより滑らかで光沢があり、より高級で芸術的な外観を与えます。一般的な二重コート紙の重量には、105g、128g、157g、200g、250g があります。-
段ボールには主に白ボール紙、黄ボール紙、ライナーボード（または麻ボード）、オフセットボード、活版紙があり、紙重、厚さ、コシが異なります。段ボール紙は、上層（白色度が高い）、バッキング層（上層とコア層を分離）、コア層（厚みと剛性を高めるフィラーとして機能）、下層（外観と強度のため）の 4 層で構成されています。
段ボールの標準重量: 230、250、300、350、400、450、500 g/m²。標準段ボール (平ら) サイズ: 標準 787*1092mm および大 889*1194mm。標準的なボール紙 (ロール) サイズ: 26 インチ、28 インチ、31 インチ、33 インチ、35 インチ、36 インチ、38 インチ、40 インチなど (印刷に適しています)。印刷された表面紙を段ボール紙にラミネートして、剛性を高め、成形を容易にします。
段ボールには通常、白と黒の種類があり、重さは 250-400 g/m² です。付属品やサポート製品を梱包するために、折りたたんで段ボール箱に入れます。ホワイトボール紙とホワイトボードの最大の違いは、ホワイトボードは混合木材パルプから作られているのに対し、ホワイトボール紙はバージン木材パルプから作られており、より高価であることです。製品をより良く保護するために、段ボールのシート全体を型抜きし、必要な形状に折り畳んでから段ボール箱の中に入れます。
2. カラーボックスの構造
A. 折りたたみ:
ダンボール箱は、厚さ0.3～1.1mmの折り畳み可能なダンボールでできています。商品の出荷前の輸送や保管のために平らにして積み重ねることができます。利点としては、低コスト、省スペース、高い生産効率、豊富な構造バリエーションが挙げられます。欠点としては、強度が低い、外観があまり美しくない、貴重な贈り物の包装には適さないなどが挙げられます。
トレー式：箱の最大面に蓋があり、かぶせ式、スイング式、連動式、スナップロック式、引き出し式などに分類されます。筒式：箱の最小面に蓋があり、差し込み式、ロック式、連動式、スナップロック式、粘着シール式、オープンマーク蓋などに分けられます。その他：筒式トレー式、その他異形折ダンボール箱。
B. 接着剤 (固定):
段ボール箱は、台紙と表面材を接着して積層することにより形成される。成形後は再び平らに折りたたむことはできません。利点としては、さまざまなベニヤ素材から選択できること、優れた耐突き刺し性、高い積み重ね強度、高級ギフト ボックスへの適合性などが挙げられます。-欠点としては、製造コストが高いこと、折りたたんだり積み重ねたりできないこと、ベニヤ材料は通常手動での位置決めが必要であること、印刷が安価であること、製造速度が遅いこと、保管や輸送が難しいことなどが挙げられます。トレイの種類:
ベースボックス：ボックス本体と底部が1枚の紙から形成されています。利点としては、頑丈な底部構造が挙げられます。欠点としては、四辺の縫い目に亀裂が入りやすく、補強が必要になることが挙げられます。-チューブタイプ（フレームタイプ）：構造がシンプルで製作が容易な点がメリット。欠点としては、圧力がかかると底板が剥がれる傾向があること、端の接着剤と底部の接着紙の間の継ぎ目がはっきりと見えて美観に影響を与えることが挙げられます。組み合わせタイプ：チューブトレイタイプとその他の異形紙器。
1. カラーボックスの価格設定方法: カラーボックスは複数の工程から構成されますが、一般的なコスト構造は次のとおりです: 表紙代、段ボール紙代、フィルム、PS 版、印刷、表面処理、圧延、実装、型抜き、糊付け、5% の廃棄、税金、利益など。
2. 一般的な印刷品質の問題: 印刷品質の問題には、色の違い、汚れ、グラフィックエラー、ラミネート加工とカレンダー加工、エンボス加工が含まれます。ダイカットの品質問題には、主にバースト ラインや粗いエッジが含まれます。-箱の接着品質の問題には、接着剤の剥離、接着剤のオーバーフロー、箱の折れ曲がり/成形などが含まれます。
