ブリスター包装の主な原材料には、PVC、PS、PP、PET、PETGなどがあります。それぞれの素材に特徴があり、化粧トレーやライナーなどによく使われています。比較的安価なため、化粧品メーカーからも支持されています。この記事では、一般的なブリスター包装材をその材質に応じて分類し、これらの材質の許容基準を示します。
PVCシートは、靭性、耐衝撃性に優れ、透明性が高く、表面光沢が良く、結晶点が少なく、透かしが少なく、成形加工性が良好です。難燃性ではありますが、燃焼すると塩素ガスを放出し、環境に影響を与える可能性があります。
PVC 素材はヒートシールが容易で、シール機や高周波溶接を使用してシールすることもできるため、透明なブリスター製品の製造に理想的な原料です。-さまざまな包装や工業製品の分野で幅広く使用されています。
>>PS硬質シートは環境に優しい新しいタイプの包装材です。密度は低く、靭性も劣りますが、優れた熱成形特性と優れた環境衛生特性により、近年、包装業界で広く使用されています。この材料は主に化粧品の包装に使用されますが、燃焼するとスチレンなどの有害なガスが発生するため、可燃性を考慮する必要があります。
>>>PP シートは、ポリプロピレン樹脂を基材として、機能性カラーマスターバッチ、強化剤、光沢向上剤を添加し、混合および可塑化、押出成形、3 ロールカレンダー加工、冷却および固定、牽引巻き取りなどのプロセスを経て作られた高性能素材です。-このシート素材は、優れた衛生性と安全性（無毒、無臭）、優れた機械的強度、良好なバリア特性を備えており、食品グレードの包装材料の基準を満たしています。-
>>>>PET硬質シートは、その優れた総合性能により、近年、環境に優しい新しいタイプの素材として、従来のPVC素材に代わって徐々に普及してきています。この材料は、優れた靭性、超高強度、優れた透明性を備えているだけでなく、リサイクルして再利用可能です。-燃焼時に有害なガスを発生せず、環境保護要件を完全に満たしています。
生産コストは高くなりますが、その優れた性能はハイエンドの熱成形製品の製造に理想的な選択肢であり、特に厳しい材料品質要件が求められる分野に適しています。{0}
>>>>PETGはPETを改良・改良した新しいタイプの複合材料です。表面にPVCフィルム層をラミネートすることにより、材料の融点を効果的に下げ、加工性能を向上させます。
比較的高価であるにもかかわらず、この材料には多くの利点があります。優れた光学特性、高い透明性と滑らかな表面を示します。ダイレクト印刷、エンボス加工、メタライゼーションを可能にする優れた加工利便性。優れたバリア特性により、酸素と水蒸気の両方に対して優れたバリア効果を発揮します。優れた環境適応性と高いリサイクル価値を兼ね備えた、優れた環境特性を備えています。
この材料は、PET の本来の性能上の利点を維持しながら、複合技術によって処理性能の向上を実現しており、ハイエンドのパッケージング分野にとって理想的な選択肢となっています。{0}}
合格基準
1. 色: 色制限表を参照してください。若干の色の違いはAQL値で判断させていただきます。
2. 寸法と重量: サイン入りサンプルとアートワークを参照してください。寸法公差は±1mmです。
3. 衛生要件: 内面と外面は清潔で、ほこり、油汚れ、昆虫の死骸、髪の毛、その他の異物がない必要があります。明らかな汚れや不純物は認められません。
4. 一般的な外観の問題: 切断面は無傷でなければなりません。表面に油汚れ、傷、磨耗、へこみ、ざらざらしたエッジ、隙間、バリ、気泡、へこみ、穴などがあってはならない。 2 つのアイテムがくっついていないこと。ひどい表面変形やバリ（手を傷つける可能性がある）は許容できません。形状は完全で完全で、輪郭が明確で、厚さが均一で、凹凸がない必要があります。
5. 包装: 混合または不正確な包装があってはなりません。内容品の品質に影響のない外箱の傷や汚れなどはAQL値で判断させていただきます。
6. 標準サンプルとの臭気比較：臭気は検出されません。
7. 組み立てテスト: 対応する製品をブリスター トレイに組み立てた後、ブリスターとトレイの端を両手で持ち、製品全体を反転させ、20 ～ 40 cm を 4 ～ 5 回上下させます。ブリスター トレイの溝内の製品に明らかな傾き、緩み、または剥がれが見られないようにします。対応するカラーボックスまたはギフトボックスと組み合わせた場合、過度の緩みやきつさがあってはなりません。
8. 落下テスト: 室温で、同じ重量と形状の物体をブリスター トレイに置き、箱に入れ、5 層の段ボール箱に梱包します (箱から 1 箱を切り取ることができます)。硬くて平らな面上に、高さ1mの高さから外箱の3隅、底面、4辺の3点半から自由落下させます。ブリスター トレイに破損がないこと、ブリスター トレイの溝内の製品に明らかな緩みがないこと、および製品に破損がないことを観察します。
9. 耐寒性テスト: ブリスター トレイを -15 度±1 度の冷凍庫に 24 時間置きます。 15分解凍後、該当製品をブリスタートレイに入れて箱に詰め、さらに5段段ボール箱に詰めます（箱から1箱切り取り可能）。箱を1mの高さから3.5点(3隅、底面、4辺)に自由落下させます。液滴は硬くて平らな面に着地する必要があります。ブリスター トレイに亀裂がないこと、ブリスターの溝内の製品に明らかな緩みがないこと、および製品に破損がないことを観察します。
10. 光老化試験: 試験サンプルを光老化試験室に 765W/m² の照射量で 24 時間曝露します。 24 時間後、サンプルを標準サンプルと比較します。明らかな色の違い、退色、黄変があってはなりません。
