I. 分類
化粧品用ガラス包装材は主に、びんの口の種類によるものと製品の用途によるものの2つに分類されます。
1. ボトルの開口部のタイプ別
* 広口ボトル: 開口部が広く、フェイス クリームやクリーム マスクなどの固体または高粘度の製品に適しており、分注や塗布が簡単です。-
* 細口ボトル: 開口部が狭く、水-ベースやローション-ベースの製品などの液体製品に適しており、流量制御が向上し、汚染が軽減されます。
2. 製品の用途別
※スキンケアボトル：クリームやローションなどのスキンケア製品に使用され、密閉性や見た目の美しさを重視した小さめの容量（通常200ml未満）が一般的です。
* 香水ボトル: 香水専用にデザインされており、ボトルの透明性と装飾的な職人技に重点を置き、高級感を高めています。{0}}
* エッセンシャル オイル ボトル: エッセンシャル オイル製品に適しており、多くの場合、正確に塗布するためのスポイトやポンプが装備されています。
*マニキュアボトル：マニキュア専用で、小さくて持ちやすく、塗りやすいです。ガラスボトルは、フロスティング、スプレー、スクリーン印刷などのプロセスで処理して、視覚的な魅力と知覚される品質を向上させることもできます。多くの場合、密閉性とユーザー エクスペリエンスを向上させるために、キャップ、ポンプ ヘッド、またはスポイトと組み合わせられます。
II.合格基準
1. 色: 色限界サンプルを超えるわずかな色の違いは許容され、AQL 値に従って判断されます。
2. 成形欠陥：目に見えて明らかなパーティングラインのずれがあり、怪我の原因となります。
3. 一般的な外観の問題: ボトル本体には、亀裂、欠け、角の欠落、変形、ガラスの脆さ、内壁への物質の付着、バリなど、密封に影響を及ぼしたり怪我の危険を引き起こす欠陥があってはなりません。石および錆斑 0.5mm² 以下、数が 3 個未満、集中していない。
ボトル口部以外の場合：主表示面にΦ0.5mm以下、N2以下の変色、黒点、気泡、ピンホールが認められ、集中していないが、ロゴやレイアウトに影響を与えないこと。非-主表示面では、Φ 0.8mm 以下、N 2 以下が許容されます。印刷が集中しないようにし、レイアウトに影響を与えないようにしてください。壊れた気泡は許可されません。対応する限界サンプルの範囲内で、コールド ライン、ピット、ブラシ マーク、しわ、へこみ、ハサミ マーク、底部の厚さの偏差、ボトル本体の傷などのわずかな欠陥は許容されます。
4. パターンとテキストに印刷ミスや印刷の欠落があってはなりません。印刷は鮮明で、標準化され、きれいで、厚みが均一であり、表面に明らかなオフセット、歪み、ゴーストがなくなければなりません。ホットスタンピングは厚さが均一で、剥離、スタンピングミス、位置ずれ、重なり、またはギザギザのないエッジでなければなりません。印刷とホットスタンピングのずれ 0.5mm 以下。レジストレーションずれ 0.5mm 以下。 (実際の製品に応じて調整可能) (対応する調整を行います。詳細については、該当する製品の個別の合格基準を参照してください)
5. 異物の管理: 割れたガラス、昆虫、金属、血痕などは許可されません。内部と外部は清潔で、目に見える油、水、紙くず、小さな不純物などがあってはならない。
6. スプレーコーティングプロセス: スプレー表面は滑らかで平らでなければなりません。縞、しわ、つや消し仕上げ、オレンジの皮、物質の蓄積などは許可されません。シーリングサンプルの対応する制限を参照してください。これらの制限を超えた場合は、AQL 値に基づいて判断されます。メイン表示面では、ロゴやレイアウトに影響を与えない限り、直径 0.5mm² 以下の 2 つの粒子または変色スポットが許可されます。 -主要表示面以外では、直径 0.5mm² 以下が許可されます。粒子や変色した斑点が 3 つ以下で、3 秒間直接見ても目立たず、集中しておらず、ロゴのレイアウトに影響を与えません。
7. 包装には混合包装や間違った包装があってはなりません。内容品の品質に影響のない包装箱の外側の傷や汚れなどはAQL値で判断させていただきます。
8. 寸法と重量はサンプルまたは図面を参照します。
9. 真空シールテスト (細口ボトルの場合): ボトルに 80% の着色水を入れ、真空チャンバー内で横向きに置き、-0.05MPA の圧力を 5 分間加えます。漏れがないはずです。
10. ホットスタンプおよび印刷面の接着テスト: 粘着テープ (スコッチ) を使用します。 (3M810) テストエリアをカバーした後、気泡を取り除き、1 分間放置した後、45 ～ 90 度の角度で素早く勢いよく剥がします。各領域で必要なテストは 1 つだけです。インクやホットスタンプの付着が若干発生する場合がございます。付着物の軽微な斑点や表面の剥がれは、意味や外観に影響を与えません。
11. スプレー/電気めっき密着性試験 (100- ライン試験): クロスカット密着性試験機または鋭い刃を使用して、試験面上に 10 x 10 (100) 個の 1mm x 1mm のグリッドを作成します。各線は塗料基材まで浸透する必要があります。テストエリアのゴミをブラシで取り除きます。粘着テープ (スコッチ...) を貼り付けます。 テスト領域を 3M 810 テープで覆った後、平らにして気泡を取り除き、1 分間放置します。次に、テープを45〜90度の角度で力強く素早く剥がします。同じ領域に対して必要なテストは 1 回だけです (カットの交差点で小さな破片が剥がれる可能性があります。グリッド領域内の実際の損傷領域は 5% 以下である必要があります)。
12. ボトル肉厚偏差<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. ガラス瓶の耐熱衝撃性試験: 空のガラス瓶を立ててメッシュバスケットに分離します。次に、メッシュキャップを締めて、バスケットを熱湯浴（温度64度±1度）に浸し、容器が完全に水で満たされ、ボトルの開口部の上部が水面から少なくとも50mm下にあることを確認します。これを5分間維持します。
16 秒以内にメッシュバスケット内のガラス瓶から熱湯を完全に空にし、冷水浴 (22 度±5 度) に移します。容器が完全に水で満たされていること、およびボトルの開口部の上部が水面から少なくとも 50 mm 低いことを確認してください。これを30秒間維持します。次に、容器が入ったメッシュバスケットを冷水浴から取り出し、ボトルから冷水を完全に空にします。
14. 安定性試験： 対応する材料を同量ボトルに充填し、密封し、室温/恒温室(45度±1度)/冷蔵庫(-15度±1度)に3か月間静置します。最初の週の 1、3、7 日目はボトルを観察し、最初の 1 か月間は毎週、次の 2 か月間は毎月ボトルを観察します。包装材料には、膨張、亀裂、変形、白化、脆化、材料と包装の間の色移り、強度の低下、腐食、その他の欠陥があってはなりません。
15. 重量減少試験（広口ボトルのみ）: 包装材に同量の対応する材料を充填し、密封し、室温/恒温室（45 度±1 度）に 3 か月間置きます。- 1、4、8、12 週間目にボトルを観察して重量を測定し、体重減少の割合を測定します。
試験方法: 未充填の梱包材を取り出し、重量を測定し、その重量を記録します。同量の材料を充填して密封した後、重量を量って記録します。試験を開始するには、恒温室に置きます。サンプルをチャンバーに置いた日から開始して、1、4、8、12 週間目にサンプルを取り出します。良好な状態のサンプルの重量を量り、できるだけ早く元の位置に戻し、結果を記録します。減量テストの記録を完了したら、減量率を計算します。
注: このテスト中にサンプルのパッケージを開けてはなりません。試験中の破損または漏れにより、バッチ内の 3 つ以上のサンプルを正確に計量できない場合は、破損の原因を特定して記録する必要があります。問題が解決したことを確認した後にのみ、減量テスト用に新しいサンプルを準備する必要があります。
