I. 一般的な分類 ペットボトルは通常、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエステル（PET）を主原料として、適切な有機溶剤を添加して作られています。その後、高温で加熱し、ブロー成形、押出ブロー成形、射出成形などのプロセスを経て製造されます。一般的に使用される素材にはPET、PE、PP、ABS、AS、アクリルなどがあり、それぞれ以下のような特徴があります。
PET:内容物に直接触れることができる環境に優しい素材です。バリア性が高く、軽くて割れにくい、透明度が高く、風合いが比較的柔らかいなどの利点があり、耐久性に優れています。ただし、高温耐性が低く、周囲温度が 40 度を超えると変形しやすいという欠点があります。-
PE: これも内容物に直接接触する環境に優しい素材で、一体成型プロセスを使用し、射出直後に最終製品が製造されます。-しかし、表面はマットな質感でPETに比べて光沢が少なく、ボトルの口もザラザラしており、透明感は得られません。また、スプレー塗装には適さない（塗装が剥がれやすい）ため、スクリーン印刷の場合でも特殊な熱処理が必要です。
PP: 環境に優しく、内容物に直接触れることができます。密度が低く、PETよりも強度、剛性、硬度、耐熱性に優れており、100℃程度での使用が可能です。ただし、低温では脆くなり、耐摩耗性が低いため、化粧品のキャップによく使用される素材です。
ABS: 高強度、丈夫で加工が容易な熱可塑性ポリマー素材。-また、耐食性と高温耐性も備えており、製品のシェルの製造によく使用されます。-加工された ABS 製品は表面が滑らかなので、染色や電気メッキが容易です。この材料は、電気メッキが必要なキャップや二重壁のスキンケアや美容ボトルによく使用されます。-
AS：ABSに比べて透明性が高く、靭性に優れています。
アクリル: 射出成形で作られているため、耐薬品性が低く、一般にクリームを保持するために直接使用することはできません。インナーライナーが必要です。クリームがインナーライナーとアクリルボトルの間に浸透して亀裂が生じるのを防ぐため、充填中に過剰に充填しないでください。表面の傷が非常に目立つため、輸送時には高度な梱包要件が必要です。透明度が高く、見た目に厚みのあるボトルですが、比較的高価です。
II.合格基準
1. 色の基準限界
2. 臭気：標準サンプルと比較して臭気はありません。
3. 成形欠陥: パーティング ラインとねじ面は滑らかで、怪我の危険はありません。
4. パターンとテキストに印刷ミスや印刷の欠落があってはなりません。印刷は明瞭で、標準化され、きれいで、厚みが均一で、明らかなオフセット、傾き、ゴーストがなくなければなりません。ホットスタンピングは厚さが均一である必要があり、印刷とホットスタンピングのずれは 0.3 mm 以下である必要があります。レジストレーションずれ 0.3mm 以下。 (実際の製品に応じて調整が可能です。詳細については、サイン付きサンプルを参照してください);
5. 異物には、割れたガラス、昆虫、金属、血痕などがあってはならない。内壁には目に見える油汚れ、水、紙くず、小さな不純物などがあってはならない。外壁には、目に見える油汚れ、水、紙くず、ほこり、繊維、小さな不純物などがあってはならない。
6. ボトル本体には、密封に影響を与えたり怪我をする恐れのある亀裂、欠け、角の欠け、ピンホール、変形、内部材料の付着、バリなどがあってはならない。ボトル本体の主要部分に大きな傷は認められませんが、軽度の摩耗は許容されます（許容摩耗レベル：通常の光の下で約 30cm、目視で 15 秒間検査、製品の外観に影響を与えません）。特定の要件は制限サンプルの対象となります。
7. 動かない黒点（動く黒点は異物と判断）：黒点 0.8mm以上は不可。サイズが0.4mmから0.8mmの間で、3つを超えず、密集して分布していない黒い斑点。黒点 0.4mm 以下、5 個を超えず、密集して分布していない。
8. 寸法、重量、および容量は、署名されたサンプルまたは図面を参照します。
9. 実際の組み立てテスト: 完成品の要件に従ってすべてのコンポーネントを組み立てます。すべてのコンポーネントは正常に組み立てられるはずです。コンポーネントが適切に取り付けられた後は、回転が緩んだり、ジャンプしたり、自由に回転したり、歯の滑り、剥離、摩擦などの問題が発生したりしてはなりません。ポンプヘッドはきつすぎたり緩すぎたりしないでください。
10. 真空シールテスト: ボトルに 80% の着色水を満たし、真空チャンバー内に横にして置き、-0.05MPA の圧力を 5 分間加えます。漏れがあってはなりません。
11. ホットスタンピングおよび印刷面の接着テスト: テスト領域を粘着テープ (Scotch 3M810) で覆い、気泡を取り除き、1 分間放置した後、45 ～ 90 度の角度で素早く力強く剥がします。同じ領域に対して必要なテストは 1 回だけです。テープへのインクやホットスタンプのわずかな付着は許容されます。接着材料の小さな斑点や表面の剥がれは、意味や外観に影響を与えません。
12. バーコード可読性: バーコード レベル C 以上 (3 回のスキャン以内でバーコード情報を読み取ることができる)。
13.落下テスト:キャップを下にして1.0mの高さから水平、垂直、45度の角度で1回落下させる。ボトルの破損、キャップの緩み、漏れは厳禁です。
14. 開閉力: フリップトップ開閉力 0.7-1.5 kgf
15. 耐熱・耐寒性テスト：ボトルに80％の水または材料を加え、45±1度の恒温室に24時間横置きします。ボトルに80%の水または材料を加え、(-15±1)度の冷蔵庫に横にして24時間置きます。試験後、変形、漏れ、漏水、亀裂、印刷剥がれ等がないこと。
16. 光老化試験: 試験サンプルを、765W/m² の照射量で光老化試験室にさらします (または D65 光源を使用します)。 24 時間後、サンプルを標準サンプルと比較します。著しい色の違い、退色、黄ばみがあってはなりません。
17. 安定性および適合性テスト（充填工場でテスト可能）：ボトルに対応する量の材料を充填し、密封し、室温/恒温室（45度±1度）/冷蔵庫（-15度±1度）に3か月間置きます。最初の週の 1、3、7 日目には定期的に、最初の 1 か月間は毎週、次の 2 か月間は毎月、サンプルを観察します。包装材料には、膨張、亀裂、変形、白化、脆化、材料と包装材料間の色移り、強度の低下、腐食、またはその他の有害な現象が見られないことが必要です。
