プラスチックの成形・加工方法の改良・開発により、プラスチック製品はますます多様化しており、プラスチックへのパール顔料の応用もますます普及しています。真珠光沢のある顔料は半透明であり、良好な真珠光沢効果を得るには、塗布中にその光学特性を慎重に考慮して利用する必要があります。
パール顔料の基本原料は天然雲母です。マイカは、慎重にさまざまな粒径の微粉末に粉砕され、次に二酸化チタンでコーティングされて、さまざまな厚さの層を形成します。摂氏 700 度を超える温度で焼成し、特別な処理を経た後、半透明で安定性が高く、化学的にほとんど不活性な真珠光沢のある顔料として生成されます。塗布中は温度の影響を受けません。フレーク状の構造なので、樹脂中で沈殿したり、ブルームしたり、溶けたりすることはありません。
真珠光沢のある顔料は毒性がなく、金属成分は含まれていません。-それらは完全に化学原理によってさまざまな色を実現します。雲母の粒径とコーティングの厚さを制御することにより、さまざまな粒径範囲の白色、金属色、および金色の真珠光沢のある顔料を得ることができます。
01 特徴
他の顔料と比較して、真珠光沢のある顔料は、その独特の柔らかい真珠光沢のある光沢により、比類のない効果をもたらします。特殊な表面構造、高い屈折率、優れた透明性により、透明な媒体でも真珠光沢のある効果を生み出すことができます。真珠光沢のある顔料の優れた化学的、熱的、機械的特性により、塗料、インク、プラスチック、その他多くの分野で幅広い用途が得られます。まったく新しい色品質を製品に提供します。
パーライト パウダーは無毒で人体に無害です。{0}そのため、食品包装や子供のおもちゃなどに使用できます。希酸や希アルカリはパーライト顔料を腐食しません。パーライト顔料は水にほとんど溶けず、重金属を含まず、水に安全な物質のカテゴリーに属するため、環境に優しいものです。-パーライト製品は不燃性、非自己発火性、非導電性であり、800 度の高温にも耐えることができます。-パーライト製品は、放射線硬化システム (電子ビーム硬化、光硬化) の反応性コーティングにも使用できます。パーライト製品の化学構造により優れた分散性が得られ、水性塗料に適しています。-。
02 素材
選択: パーライト顔料は半透明で、良好な真珠光沢効果を得るには外光の反射が必要なため、プラスチックを選択する際には透明性の高い材料を使用する必要があります。以下のプラスチックが一般的に使用されます。共通の特徴は透明度の高さです。パーライト顔料を添加した後、光は表面プラスチックを通過してパーライト顔料の結晶表面に到達し、反射と屈折を引き起こします。
HDPE (ポリエチレン)、LDPE (LDPE)、PP (ポリプロピレン)、PMMA (アクリレート)、PET (飽和ポリエステル)、PC (ポリカーボネート)、PVC (ポリ塩化ビニル)、AK (不飽和ポリエステル)、EPT (エポキシ樹脂)、PU (ポリウレタン) などのプラスチック、および ABS などの低透明または不透明なプラスチックの場合、パール光沢効果は明らかではありません。ただし、これは、真珠光沢のある顔料をこれらのプラスチックに使用できないという意味ではありません。それは単に、より大量の真珠光沢のある顔料が必要であることを意味します。
混合顔料の選択に関して、真珠光沢のある顔料は、従来の不透明顔料（クロム、カドミウム、二酸化チタンなど）と混合することはできません。真珠光沢のある顔料は、透明および半透明のプラスチック樹脂に使用でき、魅力的な視覚効果をもたらします。真珠光沢のある顔料は、化粧品容器、各種包装材、玩具、装飾材、各種フィルムなどのプラスチック製品に広く使用されています。
03. パール顔料によるプラスチック樹脂の着色
熱可塑性樹脂を着色する方法は数多くあります。中でもパール調マスターバッチが最高です。直接着色は単純ではありますが、品質を保証するのが困難です。
① 樹脂粉末への直接着色
粉末着色の場合は、顔料を直接ニーダーに加えてよく混ぜます。これらのニーダーには回転式と高速タイプがあります。-高速ニーダーを使用する場合は、樹脂粉末に通常の顔料やその他の添加剤を加えて十分に混合する必要があります。真珠光沢のある顔料のラメラ構造は、高いせん断力を受けると容易に損傷し、真珠光沢のある効果に影響を与えるため、真珠光沢のあるパウダーは、混合が完了する直前に添加する必要があります。
② 樹脂粒子の直接着色
真珠光沢のある顔料を樹脂粒子に直接添加することはできません。液体カップリング剤を使用して樹脂粒子の表面に固定し、物理的または化学的結合を作成する必要があります。これらのカップリング剤には、各種軟化剤や精製鉱油が含まれます。さらに、界面の湿潤特性を改善するために、乳化剤または高沸点溶媒が添加されます。{{3}通常、カップリング剤の添加量は樹脂重量の 0.2-0.5% です。樹脂中で真珠光沢のある顔料をより均一に分散させるには、顔料と樹脂の混合物に 1% の低-分子量- パウダーを添加できます。この着色方法の最大添加量は2%です。この量を超えると、樹脂表面にそれ以上吸着するスペースがなくなるため、余分な顔料が分散してしまいます。
③ 液体-と-の硬化混合
パール顔料を溶媒、添加剤、有機顔料と事前に混合して、液体顔料、つまり真珠光沢のあるペーストを調製することもできます。{0}有機顔料を使用してペーストを調製する場合、真珠光沢のある顔料と混合する前に、有機顔料を指定された細かさまで粉砕する必要があります。真珠光沢のあるペースト中の真珠光沢のある顔料の沈降の問題に注意を払う必要があります。適切な沈降防止剤を使用し、塗布前に均一に撹拌して、ペースト中の真珠光沢のある顔料の濃度を均一にすることが最善です。-
④パール調マスターバッチカラーリング
マスターバッチ法により最良の着色結果が得られます。通常の樹脂の粗粉末や微粉末をマスターバッチとして使用できます。真珠光沢のある粉末を添加するとメルトインデックスが低下するため、着色する樹脂よりもメルトインデックスが高く、流動性が強く、分子量が低いポリマーが顔料担体として一般に使用されます。マスターバッチを調製するには、連続的と断続的の 2 つの方法があります。工業生産では通常、連続生産に二軸押出機が使用されます。-
04 使用上の注意
真珠光沢のある顔料は通常の顔料とは異なる特性があるため、最高の真珠光沢のある効果を得るには次の条件を考慮する必要があります。
① 着色プラスチック樹脂は透明性（または光沢）が良好である必要があります。
② パール顔料を配合する場合は、できるだけ透明性の良い顔料を使用してください。
③加工時のパール顔料フレークへのダメージを最小限に抑えます。
④ パール顔料は完全に分散し、顔料フレークはプラスチック表面と平行に配向する必要があります。上記の条件に加え、プラスチック樹脂の特性や加工方法も最終製品の光沢性能に影響を与えます。
