ONE標準の定義
1. 適用対象
この文書は、日常のさまざまな化学真空ボトルの検査に適用され、参照のみを目的としています。
2. 用語と定義
* **一次および二次表面の定義:** 製品の外観は、通常の使用条件下での各表面の重要性に応じて評価する必要があります。
* **一次表面:** 全体を組み立てた後で懸念される露出部分。製品の上部、中央、および視覚的に目立つ領域など。
* **二次表面:** 重要ではない、または全体の組み立て後に簡単に検出されない隠れた部品と露出した部品。商品の底面など。
3. 品質欠陥レベル
* **重大な欠陥:** 関連法令に違反するもの、または製造、輸送、販売、使用中に人体に危害を及ぼす可能性のある欠陥。
* **重大な欠陥:** 機能品質および安全性に影響を及ぼし、製品の販売に直接影響を与える、または販売された製品が期待を満たさない、または使用中に消費者に不快感を与える、構造上の品質に関わる欠陥。
* **一般的な欠陥:** 外観品質に関わる欠陥ですが、製品の構造や機能体験には影響せず、製品の外観には大きな影響はありませんが、使用中に消費者に不快感を引き起こす欠陥。 2 つの外観品質要件
1. 基本的な外観基準: 真空ボトルは無傷で滑らかで、亀裂、バリ、変形、油汚れ、収縮がなくなければなりません。スレッドはクリアでいっぱいである必要があります。真空ボトルとローション ボトルは、無傷で安定した滑らかな本体を備えている必要があります。ボトルの口は真っ直ぐで滑らかで、完全なネジ山が付いている必要があります。バリ、穴、明らかな傷、汚れ、変形がないこと。パーティング ラインが明らかにずれていてはなりません。透明なボトルは透明である必要があります。
2. 表面と印刷の色の違い: 色は均一で、指定された色に一致するか、色サンプルの範囲内である必要があります。印刷とホットスタンピング (シルバー): フォントとパターンは、明らかな歪み、位置ずれ、または欠陥がなく、正確、鮮明、均一である必要があります。ホットスタンピング（シルバー）は、スタンピングのミス、位置ずれ、明らかな重なり、またはギザギザのエッジがなく、完全である必要があります。印刷部分を消毒用アルコールに浸したガーゼで 2 回拭きます。印刷の褪色やホットスタンプ（シルバー）の剥がれがないこと。
3. 接着要件: ホットスタンプ/印刷接着の場合は、3M 600 テープを使用して印刷/ホットスタンプ領域を覆い、滑らかにして前後に 10 回押して気泡を取り除きます。その後、45度の角度で瞬時に剥がします。プリント剥がれやホットスタンプがないこと。全体的な認識に影響を与えない程度のわずかな剥がれは許容されます。ホットスタンプ（金・銀）の場合はゆっくり剥がしてください。電気メッキ/スプレーによる接着の場合は、カッターナイフを使用して、電気メッキ/スプレーされた領域に 4 ～ 6 個の正方形 (各辺約 0.2 cm) の切り込みを入れます (コーティングを引っ掻くだけです)。 3M-810 テープを正方形に貼り付け、1 分間待ってから、45 ～ 90 度の角度で素早く剥がします。剥がれがあってはなりません。
4. 衛生要件: 内部と外部が清潔で、遊離汚染物質やインク汚れがないこと。
3 つの構造品質要件
1. 寸法管理: 冷却後、組み立てられたすべての製品の寸法は公差範囲内になければならず、組み立ての機能に影響を与えたり、梱包を妨げたりしてはなりません。機能に関連する重要な寸法: マウスシールのサイズなど。充填に関連する内部寸法: 最大容量に関連する寸法など。梱包に関わる外形寸法（長さ、幅、高さなど）。すべてのコンポーネントは冷却後に組み立てられて完成品となります。機能に影響を与えたり、梱包に支障をきたしたりする寸法はノギスで確認してください。機能的な適合に影響を及ぼす寸法精度の誤差は許容されます。寸法は 0.5 mm 以下、梱包に影響する全体の寸法は 1.0 mm 以下。
2. ボトルの要件: 内側と外側のボトルは、適切な気密性でしっかりとフィットする必要があります。中間スリーブと外側ボトルの組み立て時の張力は 50N 以上である必要があります。傷を防ぐために、内側のボトルと外側のボトルの間に摩擦がないようにしてください。
3. スプレー量、量、および最初の分注: ボトルの 3/4 を色付きの水または溶剤で満たし、ポンプ ヘッドをボトルの固定歯に締め、手動でポンプ ヘッドを 3 ～ 9 回押して液体を分注します。スプレーの量と量は設定された要件内である必要があります。計量カップを電子秤の上に安定して置きます。ゼロ調整後、液体を容器にスプレーします。スプレー量は、液体の重量 ÷ スプレー回数として計算されます。 1 回のスプレー量には ±15% の誤差が許容され、平均誤差には 5 ～ 10% の誤差が許容されます。 (スプレー量は、サンプル封止用にお客様が選択したポンプのタイプまたはお客様の特定の要件に基づく必要があります。)
4. 最初のスプレー数: ボトルに 3/4 の色の水またはエマルジョンを入れます。ポンプヘッドのキャップをボトルのロック歯にしっかりと押し付けます。最初のスプレーは 8 スプレー (色水) または 10 スプレー (エマルジョン) を超えてはなりません。また、密封されたサンプルで参照されている特定の評価基準に従ってください。
5. ボトルの容量: テストする製品を電子秤の上に安定して置きます。ゼロ調整後、容器に水を注ぎます。試験量は電子スケールに表示されるデータです。テスト データは設計要件を満たしている必要があります。
6. 真空ボトルとそれに適合する要件:
A. ピストンのシールテスト：製品が4時間自然冷却した後、ピストンとチューブ本体を組み立て、水を満たし、4時間放置します。抵抗があり、漏れがあってはなりません。押出テスト: 4 時間保管した後、内容物がすべて押し出され、ピストンが上部に移動できるまでポンプを使用して押出テストを実行します。
B. ポンプヘッドを押したとき、スプレーはスムーズで障害物がない必要があります。
C. ボトルキャップを取り付けるとき、キャップとボトル本体のネジ山は詰まりなくスムーズに回転する必要があります。外側キャップと内側キャップは、ずれやずれがなく、正しく組み立てられている必要があります。インナーキャップは 30N 以上の軸方向の引張力を受けても脱落してはならない。ガスケットは 1N 以上の引張力で外れてはなりません。外キャップと対応するボトル本体のネジ山には 0.1 ～ 0.8 mm の隙間が必要です。酸化アルミニウム部品は、対応するキャップとボトル本体に接着する必要があり、24 時間の硬化後の引張力は 50N 以上である必要があります。
4つの機能品質要件
1. 密閉テスト: 真空チャンバーテストが必要です。漏れは許されません。
2. ねじトルクテスト: 組み立てたボトルまたは缶をトルクメーターの専用治具に固定します。トルクメータの表示データを参考にキャップを手で回転させ、必要な試験力を得ます。ねじ径に応じたトルク値は付録の仕様に従う必要があります。真空ボトルおよびエマルジョンボトルは、指定された回転トルク値以内で剥離を起こしてはなりません。
3. 高温および低温テスト: ボトル本体に変形、変色、亀裂、漏れが見られないこと。
4. 適合性試験: 明らかな変色や剥離がないこと。また、誤った解釈をしないこと。
FIVE 受け入れ方法のリファレンス
1. 外観検査環境：100W
冷白色蛍光灯、試験対象物表面からの光源距離：50～55cm（照度500～550LUX）
検査対象の表面と目との距離：30〜35cm。視線と試験対象物の表面との間の角度: 45 ± 15 度
検査時間: 12 秒以下。検査員は、未矯正または矯正視力が 1.0 以上で、色覚異常がないことが必要です。
寸法: 定規またはノギスを使用して 0.02 mm の精度でサンプルを測定し、記録します。
重量: 0.01 g 目盛の電子秤を使用してサンプルの重量を量り、値を記録します。
体積：0.01g目盛の電子天秤を用いて試料の重量を量り、瓶の総重量を取り出し、試料瓶に水道水を満量まで満たし、体積換算値を記録する（必要に応じてペーストを直接注入するか、水の密度をペーストの密度に換算する）。
2. シール試験
容器（ボトルなど）の 3/4 を色水（60-80% の色水）で満たします。次に、ポンプヘッド、シーリングプラグ、シーリングキャップ、およびその他の関連アクセサリに合わせて、標準に従ってポンプヘッドまたはシーリングキャップを締めます。サンプルを水平かつ逆さまにしてトレイに置き（白い紙をトレイにあらかじめ置きます）、真空乾燥オーブンに入れます。真空乾燥オーブンのドアをロックし、真空乾燥オーブンを起動し、-0.06 MPa まで排気し、これを 5 分間維持します。次に、真空乾燥オーブンを閉じ、真空乾燥オーブンのドアを開けます。
サンプルを取り出し、トレイ上の白い紙とサンプル表面に水の汚れがないか観察します。次に、サンプルを取り出してテストテーブルの上に立てて置き、ポンプヘッド/シーリングキャップを数回軽くたたきます。 5 秒待ってからゆっくりと緩め（ポンプヘッド/シールキャップを緩めるときに着色水が流出し、誤った判断につながるのを防ぐため）、サンプルの密閉領域の外側に着色水があるかどうかを観察します。特別な要件: お客様が特定の高温条件下での真空漏れテストを必要とする場合は、この条件が達成されるように真空乾燥オーブンの温度を設定し、ステップ 4.1 ～ 4.5 に従って操作してください。-
｛真空漏れ試験の負圧条件（負圧値・保持時間）がお客様と異なる場合は、お客様と最終的にご確認いただいた真空漏れ試験の負圧条件に従って試験を行ってください。｝ サンプルの密閉部の外側に無色の水が入っているかどうかを目視検査します。無色の水は受け入れられたことを示します。色の付いた水は拒否反応を示します。容器内のピストンシール領域の外側にある着色水が第 2 シール領域 (ピストンの下端) を超える場合、その水は拒否されます。第一シール面積（ピストン上端）を超える場合は、その程度に応じて色水の面積を判定します。
3. 低温試験要件: きれいな水を満たした真空ボトルおよびエマルションボトル (不溶性粒子サイズは 0.002 mm を超えてはなりません) を、-10 度から -15 度の冷蔵庫に 24 時間置きます。 ２時間後、それらを取り出し、室温で２時間放置して回復させる。試験では、亀裂、変形、変色、ペーストの漏れ、または漏れが認められないことが必要です。
4. 高温試験では、- きれいな水を満たした真空ボトルとエマルションボトル（不溶物の粒径は 0.002 mm 以下である必要があります）を、+50 度 ± 2 度の恒温室に 24 時間置きます。 2 時間後、それらを取り出し、室温に戻す必要があります。亀裂、変形、変色、ペーストの漏れ、水の漏れがないことを試験します。
