近年、チューブ包装の応用分野は徐々に拡大しています。
工業製品には、潤滑剤、ガラス接着剤、シーラントなどのチューブが選ばれています。
食品にはマスタードやチリソースなどのチューブが選ばれています。
医薬品の軟膏にはチューブが選択されており、歯磨き粉のチューブのパッケージも常にアップグレードされています。
さまざまな分野で、包装にチューブを使用する製品が増えています。化粧品業界では、使いやすさ、携帯性、カスタマイズ可能な仕様、カスタム印刷機能により、チューブが特に人気があります。化粧品チューブの包装は、メイクアップ製品、日用品、パーソナルケア製品などに多く使用されています。
チューブは、PE プラスチック、アルミ箔、プラスチック フィルムなどの材料で作られた包装容器です。共押出複合プロセスを使用してシートを形成し、その後、専用のチューブ製造機で管状に加工されます。{0}{1}}チューブは、軽量、携帯性、耐久性、リサイクル性、押し出しの容易さ、優れた加工性能、印刷適性などの特徴を備えており、多くの化粧品メーカーで人気があります。
1. 成形工程
A. アルミニウム-プラスチック複合管
アルミニウム-プラスチック複合チューブは、アルミニウム箔とプラスチック フィルムをシート状に共押出成形し、専用の製管機を使用して管状に加工して作られる包装容器です。-代表的な構造は PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE です。アルミニウム-プラスチック複合チューブは、主に高い衛生要件とバリア要件が必要な化粧品の包装に使用されます。バリア層は一般にアルミ箔であり、そのバリア性能はアルミ箔のピンホール密度に依存します。継続的な技術の進歩により、アルミニウム-プラスチック複合チューブのアルミニウム箔バリア層の厚さは、従来の 40 μm から 12 μm、さらには 9 μm まで薄くなり、資源を大幅に節約できます。
B. オール-プラスチック複合チューブ
これらは全体がプラスチックで構成されており、全プラスチック非バリア複合チューブと全プラスチックバリア複合チューブに分けられます。{0}{1} -オールプラスチックのアンバリア複合チューブは、一般にローエンドの消費者向け化粧品の包装に使用されます。-すべての-プラスチックバリア複合チューブは、チューブの製造中に継ぎ目が存在するため、通常、中価格帯から低価格帯の化粧品の包装に使用されます。-バリア層は、EVOH、PVDC、酸化物-でコーティングされた PET などを含む多層複合材料にすることができます。すべてのプラスチック バリア複合フレキシブル チューブの一般的な構造は、PE/PE/EVOH/PE/PE です。-
C.共-押出プラスチックフレキシブルチューブ
共押出フレキシブル チューブ-は、共押出技術を利用して、異なる特性や種類の原材料を 1 回の成形プロセスで一緒に共押出します。{{1}共押出プラスチック フレキシブル チューブ-は、単層押出フレキシブル チューブと多層共押出フレキシブル チューブ-に分けられます。-前者は主に、高い外観要件や実際の性能要件がそれほど高くない、動きの速い消費財（ハンドクリームなど）の包装に使用されます。一方、後者は主に高級化粧品の包装に使用されます。-
2. 表面処理
ホース チューブは、色付きチューブ、透明チューブ、色付きまたは透明のつや消しチューブ、真珠光沢チューブ (真珠光沢、散在シルバー パール光沢、散在ゴールド パール光沢) など、さまざまな仕上げで作成できます。 UV、マット、光沢のある仕上げもご用意しています。マット仕上げはエレガントに見えますが、汚れが目立ちやすいです。カラーチューブとチューブ本体に大きな面積の印刷が施されたチューブの違いは、端のカットによって判断できます。-白いカットは、高品質のインクを必要とする広い領域の印刷を示します。-そうしないと、折りたたんだ後にインクが剥がれてひび割れ、白い跡が現れることがあります。
3. グラフィック印刷
ホース表面の一般的な印刷方法には、スクリーン印刷 (ペットボトルの印刷に似た、スポット カラーを使用する、小さくて少数のカラー ブロックを使用し、カラー マッチングが必要で、プロの製品ラインで一般的に使用される) とオフセット印刷 (紙の印刷に似て、大きくて多数のカラー ブロックを使用し、日常の化学製品で一般的に使用される) が含まれます。ホットスタンピング（金・銀）も可能です。ホースの加工には通常、オフセット印刷 (OFFSET) が使用され、ほとんどのインクは UV 硬化されるため、強力な接着力と色堅牢度が必要です。-印刷色は指定された階調範囲内にあり、位置合わせ位置は 0.2mm 以内の誤差で正確であり、フォントは完全かつ鮮明である必要があります。
1. ホース設計図
ホースに慣れていない人にとって、自分で図面を設計することは、間違いがプロジェクト全体を台無しにする可能性があるため、困難な作業になる可能性があります。信頼できるサプライヤーは、ホースに詳しくない人のために、より簡単な図面を提供します。パイプの直径と長さを決定すると、設計領域図が提供されます。デザインを図内に配置して中央に配置するだけです。
評判の良いサプライヤーもお客様の設計および製造プロセスを確認し、提案を提供します。たとえば、光電センサーの位置が間違っていれば指摘します。色が適切でない場合。仕様が設計に適合していない場合、図面を修正するよう繰り返し通知されます。また、バーコードの方向、可読性、色の分離、製造プロセスでホースを製造できるかどうかなどの軽微なエラーもチェックします。図面の曲がりが欠けているなどの小さなエラーも含まれます。
2. 材料の選択:
使用する材料は関連する衛生基準を満たしている必要があり、重金属、蛍光剤、その他の有害物質は規定の制限内に管理されている必要があります。たとえば、米国に輸出されるホースに使用されるポリエチレン (PE) とポリプロピレン (PP) は、米国食品医薬品局 (FDA) 規格 21 CFR 117.1520 を満たしている必要があります。
3. 充填方法を理解する
ホースの端または先端に充填できます。
先端充填については、ホースを購入する際に、先端のサイズが充填ノズルのサイズと一致しているか、ホースに簡単に挿入できるかに注意してください。
チップ充填の場合、簡単かつ迅速に充填できるように、ホースをボックスに配置し、製品のヘッドとテールの向きを考慮する必要があります。
次に、内容物が高温充填用か室温充填用かを知る必要があります。また、製品のプロセスはデザインに関連していることがよくあります。問題を回避し、高い歩留まりと効率を達成するには、充填生産の本質を事前に理解することが重要です。
4. チューブの選択
日常的に使用する化学製品の内容物が酸素に特に敏感である場合（一部の美白化粧品など）、または揮発性の高い香料（エッセンシャル オイル、グリース、酸、塩、その他の腐食性化学物質など）が含まれている場合は、5 層の共押出チューブを使用する必要があります。--これは、5 層共押出チューブ（ポリエチレン/結合樹脂/EVOH/結合樹脂/ポリエチレン）の酸素透過率が 0.2-1.2 単位であるのに対し、通常の単層ポリエチレン チューブの酸素透過率は 150～300 単位であるためです。-
一定期間にわたる共押出チューブに含まれるエタノールの重量損失率は、単層チューブの重量損失率よりも数十倍低くなります。{0}{1}
さらに、EVOH はエチレン-ビニル アルコール コポリマーであり、優れたバリア特性と芳香保持力を備えています（厚さは 15～20 マイクロメートルが理想的です）。
