金型は化粧品包装材料、特にプラスチックやガラス製品の中核をなすものです。金型の品質は、包装製品の品質に直接影響します。したがって、金型の構造設計、金型の製作工程、金型を形成した後の試作工程が非常に重要となります。
試作成形の重要性
新しい金型を受け取って試作する場合、私たちは常にできるだけ早く結果が得られることを望み、無駄な時間を費やしたりトラブルを引き起こしたりしないように、スムーズに処理されることを祈ります。ただし、次の 2 つの点に注意してください。
まず、金型設計者や製造技術者は時々間違いを犯す可能性があります。試作時に気を付けないと、小さな誤差が大きなダメージを与える可能性があります。
第二に、試作の結果は今後の生産をスムーズに行うためのものです。試作時に合理的な手順が守られず、適切な記録が残されていない場合、スムーズな量産は保証されません。私たちは、金型の稼働がスムーズであれば利益の回収が迅速に増加することを強調します。そうしないと、金型自体のコストよりもコスト損失が大きくなります。
試作前の注意事項
1. 金型に関する関連情報を理解します。金型の設計図を入手して詳細に分析し、金型技術者に試作作業に参加してもらうのがベストです。
2. まず、作業台上で機械の動作を確認し、傷、部品の欠落、緩みに注意してください。金型スライドが適切に動作することを確認し、水路やエアパイプの接続部に漏れがないか確認します。金型の開きストロークが制限されている場合は、その旨を金型にマークする必要があります。金型の取り付け前にこれらのチェックを実行すると、後で問題が発見された場合に金型を分解するという無駄な時間を回避できます。
3. 成形機を選定する際は、各部の動作を確認の上、適切な試作射出成形機を選定してください。選択するときは、次の点に注意してください。
1) 注入能力
2) ガイドロッド幅
3) 最大開きストローク
4) 付属品の充実度
すべてが正常であることを確認したら、次のステップは金型を吊るすことです。吊り下げ中は、クランプ プレートが緩んだり破損して金型が落下するのを防ぐため、金型を開く前にすべてのクランプ プレートがロックされ、フックが外されていないことを確認してください。金型の取り付け後は、スライド、エジェクタピン、エジェクタ機構、リミットスイッチなど各部の機械的動作を注意深く確認し、正常に動作することを確認してください。また、噴射ノズルと供給口の位置が合っているか確認してください。次のステップは、型を閉じる動作を観察することです。このとき、型締め圧力を下げる必要があります。手動で低速で金型を閉じる際、異常な動きや異音がないか観察し、耳を傾けてください。
4. 金型温度を上げます。
最終製品に使用される原材料の特性と金型のサイズに基づいて、金型温度を必要な製造温度まで上昇させるために適切な金型温度コントローラーを選択します。鋼材の熱膨張により金型詰まりが発生する場合がありますので、金型温度上昇後は再度各部の動作を確認してください。そのため、各部の滑りや傷、振動には十分ご注意ください。
5. その他の注意点：
1) 工場で実験計画を実施していない場合、試作金型の条件を調整する際は、単一の条件変更が最終製品に与える影響を区別するために、一度に 1 つの条件のみを調整することをお勧めします。
２）原料に応じて、適宜焼成してください。
3) 試作時と今後の量産時は、可能な限り同一の原材料を使用します。
4) 規格外の材料を試作に使用しないでください。色が必要な場合は、色のテストも同時に手配できます。
5) 内部応力やその他の問題が二次加工に影響を与える場合があります。二次加工は試作後、完成品が安定してから行ってください。完成品のバリや型の変形を防ぐため、ゆっくりと型を閉じた後、型締め圧力を調整し、型締め圧力のムラがないか確認する作業を数回行う必要があります。
上記確認後、型閉速度、型閉圧力を下げ、セーフティラッチ、突き出しストロークを設定してください。その後、通常の型閉速度と圧力に調整します。最大ストローク リミット スイッチを使用する場合は、型開きストロークをわずかに短くし、最大型開きストロークに達する前に高速型開き動作を停止する必要があります。-これは、型開きストローク全体において高速動作ストロークが低速動作ストロークよりも長いためです。-プラスチック射出成形機では、応力によるエジェクタ プレートやリリース プレートの変形を防ぐために、機械式エジェクタ ロッドも全速で金型を開く動作の後に動作するように調整する必要があります。-最初の注射の前に、
ショートショット、破損、変形、バリ、さらには金型の損傷を防ぐために、次の項目を確認してください。
1) 送りストロークが長すぎたり、短すぎたりしていませんか?
2) 圧力が高すぎますか、低すぎませんか?
3) 金型の充填速度が速すぎたり遅すぎたりしていませんか?
4) 処理サイクルが長すぎたり短すぎたりしていませんか?
